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求助,42CrMo渗氮后断裂
1、焊后没有裂纹这个比较容易达到，就是颜 要求是否严格比较关键。如果对颜 要求比较严格，焊接时选择焊接材料就会收到很大限制，焊接风险就会增加很多了。下图是镀铬活塞杆的修复。
2、气体氮化时气体是无孔不入的，只能用密闭的铜圈进行紧固或者喷防氮渗剂。离子氮化不同于气体氮化，可以用螺钉堵住，不用离子注入即可。局部保护是比较简单的，多试试就知道了。
3、按照正常的氮化工艺，均能轻松达到HV800，它和38CrMoAl一样，是比较常见的氮化钢。
4、可以采用60-70级的焊条焊接但硬度和强度焊接区域是不可能达到淬火的硬度的。焊接前一定要预热一般预热不要超过回火温度，一般淬火的回火温度在200-280度。
5、CrMo材料渗氮表面硬度≥580HV5并不太高，渗层深度：≥0.25mm的话，这个HV5=500是否代表划定渗层深度的界限值？GB所述是在高于心部硬度50HV处标定渗层深度。如果在0.25深处硬度必须500HV，实际渗层深度会深很多。
42CrMo的调质件,用喷焊连接后出现裂纹,是什么原因?
（2）气体和夹杂物。42CrMo钢尤其是大截面的原材料中不可避免地含有气体和夹杂物，对中碳合金结构钢而言，由于碳和合金元素的偏析，即使残余含氢量在5～0ppm，也可能导致锻件在偏析处产生开裂。
CrMo淬火裂纹的主要原因有：淬火温度过高，淬火时间过长；淬火环境中有酸性或碱性物质；淬火后没有及时冷却；合金元素不均匀分布；淬火前材料有损坏；外加压力过大。
圆钢供货状态是退火组织，其强度、硬度较低，而经调质后是热处理组织，其强度、硬度有很大提高。
这里是钣金胶粘接的地方，估计是胶干裂了，你倒点水看看会不会渗透，建议，去4S点或者自己买点钣金胶补上，不然有可能锈蚀金属。
CrMo钢材经深冷处理， 深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物， 随后进行200℃低温回火后， 这些超微细碳化物可转变为 碳化物。未经深冷处理的马氏体， 在低温回火后， 仅在某些局部区域析出有少量的 碳化物。
锻造的42CrMo轴表面有裂纹,用506焊条焊接,焊接处肉眼看不到伤痕,磁粉探...
CrMo的具体成分为：C0.38~0.45%，Cr0.9~2%，Mo0.5~0.8 抗拉强度：≥1080MPa，屈服强度：≥930MPa 结论是可以探伤。
知道这些就可以焊接了，首先是选焊条：工作焊缝选J506或J507；连接焊缝选J422就行，因为焊条强度越低抗裂性越好。
CRMO用WEWELDING600合金钢焊条是比较好的，考虑到成本用J506焊条热焊工艺焊接，如果考虑到抗裂性能及使用后的强度要求则用WEWELDING600电焊条好，最主要的是焊后用得住。
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