20cr2ni4a渗碳淬火工艺(20cr渗碳淬火温度)

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渗碳后的淬火热处理安排在什么位置

1、渗碳后的淬火热处理安排常采用以下两种方式:其一为一次淬火法,具体操作为渗碳完成后由渗碳温度将工件缓冷到810度到850度后再淬入冷却介质。一次淬火的优点为操作简便,效率高;不足之处为组织较为粗大。

2、渗碳钢为低碳合金钢,一般渗碳淬火后要进行回火处理,主要是消除淬火后的脆性,提高韧性。渗碳一般只在工件的表层,渗碳后表层组织为过共析钢,经过淬火转变成耐磨和硬度高的马氏体,心部组织保持原有组织。

3、它们的顺序基本上是退火、正火、淬火、回火。金属热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺,俗称金属热处理的“四把火”。

4、安排在渗碳后进行淬火及低温回火,以获得高硬度的表层及强而韧的心部。根据钢的成分的差异,常用的热处理方法有以下几种。

重载神探齿轮材质为20Cr2Ni4A钢。请说明工艺路线中各热处理工序所起的...

切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。

Cr2Ni4A热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准:GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。

Cr2Ni4钢相变点为:Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却。

其工艺过程是:加热---保温---冷却。\x0d\x0a热处理的目的是:改变钢的内部组织结构,从而改善工件的工艺性能、使用性能,挖掘钢材的潜力,延长零件的使用寿命,提高产品质量。节约材料和能源。

该钢属于优质低碳碳素钢,冷挤压、渗碳淬硬钢。该钢强度低,韧性、塑性和焊接性均好。抗拉强度为355~500MPa,伸长率≥24%。

简单回答就是20钢的一般要渗碳淬火,45钢的一般调质加感应淬火。具体应该根据工件要求。你可以看一下热处理手册第二分册中有关齿轮热处理有关章节,会大有益处。希望能够帮到你。

对20Cr2Ni4A而言可不可以直接淬火和二次淬火忽略高温回火

1、资料介绍20Cr2Ni4A渗碳后可以降温直接淬火,淬火温度790~810°C,工件表面碳含量控制在0.65~0.70%之间,但我没有试过;20CrMnTi渗碳后可以缓冷后再加热淬火,淬火温度850~870°C,碳势控制在0.8~0%。

2、Cr2Ni4渗碳后需要高回介绍如下:20Cr2Ni4合金渗碳钢,热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。

3、Cr2Ni4A应该用WEWELDING DXTES合金钢焊条焊接,焊接过后可以淬火处理。

4、Cr2Ni4A切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。

渗碳淬火热处理工艺是什么?

1、渗碳淬火是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。传统工艺主要有:低温回火、预冷直接淬火、一次加热淬火、渗碳高温回火、二次淬火冷处理、渗碳后感应加热等工序。

2、相似的还有低温渗氮处理。这是金属材料常见的一种热处理工艺,它可以使渗过碳的工件表面获得很高的硬度,提高其耐磨程度。渗碳(carburizing/carburization)渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。

3、将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间,随即浸入淬冷介质中快速冷却的金属热处理工艺。常用的淬冷介质有盐水、水、矿物油、空气等。

4、热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。

5、将用可以渗碳淬火的材料制作的工件加入渗碳炉中,一般在900度左右加热,通入煤油,丙烷等会产生活性碳的物质,工件表面含碳量增加,快速冷却,然后回火,达到工件心部有韧性,表面高硬度和耐磨的一种工艺。

20Cr2Ni4A是什么材料?

Gr2Ni4AZQ没有,有20Cr2Ni4A是高强度合金渗碳钢。标准:GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。

crni3 20cr2ni4 这个2个材质介绍如下:12crni3是一种高级合金渗碳钢。

Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,执行标准:GB/T 3077-2015 20Cr2Ni4有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。该钢锻造性能良好,锻造加热温度为1200℃,始锻温度1150℃,终锻温度大于850℃,锻后缓冷。

Cr2Ni4A应该用WEWELDING DXTES合金钢焊条焊接,焊接过后可以淬火处理。

切削性及冷变形塑性一般。焊接性较差,焊前需预热到150℃左右,工时白点敏感性强,有回火脆性倾向。20Cr2Ni4A用于大截面渗碳件,如大型齿轮、轴类以及要求强度高、韧性好的调质零部件等。

因此,高速、重载、小尺寸、小重量的航空齿轮都是由性能优良的合金钢(如20CrMnTi、20Cr2Ni4A等)制成。)。铸钢 铸钢具有良好的耐磨性和强度,但应进行退火和正火。必要时也可以调质处理,常用于大尺寸齿轮。

20Cr2Ni4A钢重载渗碳齿轮的冷,热加工工序安排是什么,热处理工艺所起的...

Cr2Ni4A热处理规范:淬火:第一次880℃,第二次780℃,油冷;回火200℃,水冷、空冷。20Cr2Ni4A合结钢 标准:GB/T 3077-1988 20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。

Cr2Ni4一般是正火处理,如要求表面硬度高的话,再进行表面渗碳处理。20Cr2Ni4钢为高强度合金渗碳钢,执行标准:GB/T 3077-2015 20Cr2Ni4有良好的综合力学性能,其淬透性、强韧性均超过12CrNi3钢。

热处理规范:880℃油淬+780℃油淬,200℃回火。●交货状态:以热处理(正火、退火或高温回火)或不热处理状态交货,交货状态应在合同中注明。

热处理和组织特点渗碳件一般的工艺路线为:下料→锻造→正火→机加工→渗碳→淬火+低温回火→磨削。

同时心部保持较高的强韧性,可满足模具使用要求。热处理工艺:20Cr2Ni4钢相变点为:Ac1 720℃、Ac3 780℃、Ar1 575℃、Ar3 660℃、Ms 305℃。20Cr2Ni4钢始锻温度1150~1200℃,终锻温度850℃,锻造后缓慢冷却。

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